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　　隨著信息技術(shù)的日新月異，使得噴漆銅模等模具制造數(shù)字化過(guò)程變得越來(lái)越快捷。真正的沖擊來(lái)自于模具生產(chǎn)模式的改變，從產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、研發(fā)到制造等所有環(huán)節(jié)由人工的串行流程協(xié)調(diào)變成數(shù)字化的并行流程協(xié)同，徹底改變了傳統(tǒng)的生產(chǎn)過(guò)程和管理體系。 蓋勒普Predator SFC-MES系統(tǒng)集成解決方案，實(shí)現(xiàn)模具生產(chǎn)全過(guò)程的數(shù)字化管理。通過(guò)提高模具生產(chǎn)管理水平來(lái)滿足國(guó)內(nèi)模具企業(yè)對(duì)高質(zhì)量、短生產(chǎn)周期的模具產(chǎn)品的追求，并適應(yīng)不斷變化的市場(chǎng)需求。

　　一、穩(wěn)定高效的NC程序傳輸 蓋勒普DNC系統(tǒng)取代了低效率的模具生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)傳輸NC程序的方式。NC程序從模具工藝室開(kāi)始編制，到數(shù)控設(shè)備進(jìn)行加工，可實(shí)現(xiàn)全程無(wú)紙化推送。模具車間的各種新舊設(shè)備都可以聯(lián)網(wǎng)在DNC網(wǎng)絡(luò)平臺(tái)上，實(shí)現(xiàn)對(duì)NC程序集中管控，并進(jìn)行NC程序的追溯。

　　二、PDM—車間無(wú)紙化利器 模具生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)復(fù)雜多變，繁多的程序文檔分散管理，不易共享和追蹤。蓋勒普PDM 制造過(guò)程數(shù)據(jù)文檔管理系統(tǒng)幫助完善車間生產(chǎn)及工藝流程信息管理，實(shí)現(xiàn)作業(yè)指導(dǎo)的創(chuàng)建、維護(hù)和無(wú)紙化瀏覽，將作業(yè)文檔電子化管理，便于即時(shí)查詢?yōu)g覽及歸檔保存，避免或減少基于紙質(zhì)文檔的人工傳遞及流轉(zhuǎn)，大大提高了生產(chǎn)人員的工作效率。

　　三、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)時(shí)監(jiān)控 建立機(jī)床監(jiān)控系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)模具生產(chǎn)及設(shè)備使用情況分析，讓生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)透明化。蓋勒普 MDC系統(tǒng)通過(guò)多種靈活的方法獲取模具生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)(包括設(shè)備、人員和生產(chǎn)任務(wù)等)，將其存儲(chǔ)在數(shù)據(jù)庫(kù)，并以國(guó)內(nèi)外先進(jìn)的精益制造(Lean Manufacturing)管理理念為基礎(chǔ)，結(jié)合系統(tǒng)自帶的近100種專用計(jì)算、分析和統(tǒng)計(jì)方法，以25000多種報(bào)告和圖表直觀反映當(dāng)前或過(guò)去某段時(shí)間的模具生產(chǎn)狀況，幫助企業(yè)通過(guò)反饋信息快速做出科學(xué)和有效的決策。

　　四、工裝及刀夾量具管理 制造技術(shù)的發(fā)展使得模具生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)工裝及刀夾量具(簡(jiǎn)稱“刀工具”)的種類和數(shù)量越來(lái)越多，蓋勒普Tracker系統(tǒng)對(duì)車間刀工具進(jìn)行整體的流程化管理，通過(guò)實(shí)時(shí)跟蹤刀工具的采購(gòu)、出入庫(kù)、校準(zhǔn)、報(bào)廢等過(guò)程，幫助庫(kù)管員、工藝員、制造工程師和刀工具主管等有效地改善刀工具管理過(guò)程，提高刀工具的管理效率和利用率，全面降低刀工具的使用成本。

　　五、簡(jiǎn)單易行的精細(xì)化管理 標(biāo)準(zhǔn)化可以復(fù)制，但精細(xì)化卻很難復(fù)制，它要求模具企業(yè)具備卓越的管理和高效的執(zhí)行力。蓋勒普MES系統(tǒng)用條碼技術(shù)跟蹤模具從物料投產(chǎn)到成品入庫(kù)的整個(gè)生產(chǎn)流程，實(shí)時(shí)采集生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)生的所有事件，讓模具在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中變得清晰、透明;能夠很快發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題的原因，制定針對(duì)措施解決質(zhì)量瓶頸問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)模具質(zhì)量追溯;通過(guò)改變?cè)瓉?lái)手工錄入過(guò)程，達(dá)到準(zhǔn)確、及時(shí)、快速的數(shù)據(jù)反饋，避免人為輸入差錯(cuò)，更重要的是，使模具現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)人員精力集中在業(yè)務(wù)操作上，提高工作效率。在企業(yè)未來(lái)的規(guī)劃上，MES還能夠?yàn)槟＞咂髽I(yè)實(shí)現(xiàn)一體化的模具設(shè)計(jì)與制造提供先進(jìn)技術(shù)儲(chǔ)備，支撐企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)和精細(xì)化管理。 數(shù)字化車間是模具制造的核心單元，通過(guò)不斷提升數(shù)字化制造能力和數(shù)字化協(xié)同水平，建立起全數(shù)字化的集成應(yīng)用環(huán)境，利用先進(jìn)的信息技術(shù)，由車間數(shù)控設(shè)備及工位智能化聯(lián)網(wǎng)開(kāi)始，經(jīng)數(shù)字化制造工藝設(shè)計(jì)和生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)信息(包括生產(chǎn)計(jì)劃編制、制造數(shù)據(jù)管理、作業(yè)調(diào)度管理、加工過(guò)程控制和質(zhì)量監(jiān)控)，直到現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)狀況數(shù)據(jù)信息采集處理，實(shí)現(xiàn)從車間生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理、生產(chǎn)計(jì)劃管理、制造資源管理與配送、現(xiàn)場(chǎng)管理和質(zhì)量保證等職能部門間的管理集成。達(dá)到縮短產(chǎn)品制造周期、提高數(shù)控綜合應(yīng)用效率，提高模具結(jié)構(gòu)件制造的快速響應(yīng)能力，實(shí)現(xiàn)高動(dòng)態(tài)性、高生產(chǎn)率、高質(zhì)量和低成本的模具產(chǎn)品數(shù)字化制造。 市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的全球化和市場(chǎng)需求的多樣化和不確定性、價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)的加劇等都給模具企業(yè)現(xiàn)存的生產(chǎn)管理方式提出更高的要求。數(shù)字化管理成為汽車模具企業(yè)贏取市場(chǎng)的“殺手锏”，在生產(chǎn)過(guò)程中不斷提高數(shù)字化管理水平，能夠幫助企業(yè)在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中占據(jù)有利地位。 蓋勒普工程咨詢(上海)有限公司(簡(jiǎn)稱“蓋勒普”)由美國(guó)Predator Software 軟件技術(shù)公司和Gallop 國(guó)際科技公司聯(lián)合創(chuàng)立于2001年。進(jìn)入中國(guó)十多年來(lái)，蓋勒普公司始終致力于用信息技術(shù)推動(dòng)制造業(yè)發(fā)展，成為客戶信賴的長(zhǎng)期合作伙伴。同平臺(tái)的系統(tǒng)解決方案包含：MES制造企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程執(zhí)行管理系統(tǒng);DNC生產(chǎn)設(shè)備和工位智能化聯(lián)網(wǎng)管理系統(tǒng);MDC生產(chǎn)數(shù)據(jù)及設(shè)備狀態(tài)信息采集分析管理系統(tǒng);PDM制造過(guò)程數(shù)據(jù)文檔管理系統(tǒng);NC Crib數(shù)控程序文檔流程管理系統(tǒng);VM可視化制造車間管理系統(tǒng);Tracker工裝及刀夾量具智能數(shù)據(jù)庫(kù)管理系統(tǒng);Travelers生產(chǎn)過(guò)程電子工單管理系統(tǒng)和RCM單元化生產(chǎn)控制調(diào)度管理系統(tǒng)。所有的軟件實(shí)施均由蓋勒普專業(yè)的團(tuán)隊(duì)從研發(fā)、測(cè)試、銷售到售后提供一體化的服務(wù)。